Шпонирование
в Армавире

Подбираете качественный шпон в Армавире? Обратите внимание на предложение нашей компании. Мы выполняем фанерование заготовок и деталей из МДФ, фанеры и ДСП на собственных производственных мощностях, шлифуем кромки, делаем тонировку, покрытие лаками и эмалями. Работаем со всеми видами древесины со стандартным распилом или раскроем по размерам заказчика.

Доступные виды шпона в Армавире

Основным сырьём для производства тонких пластин являются деревья хвойных и лиственных сортов, распространенные на европейской территории страны, включая сосну, ясень, берёзу, осину, орех или лиственницу. Из дуба, вишни, ясеня получают шпон с красивым, выразительным рисунком, он востребован при изготовлении мебели. Несколько реже для обработки используются экзотические породы, такие, как палисандр или чёрное дерево.

Внешний вид, рисунок и цена шпона зависят от способа его изготовления:

• Лущеный. Снимается специальным ножом на лущильных станках в виде длинной спиральной ленты. Из-за слабо выраженного рисунка выглядит скромно, поэтому чаще всего используется для отделки плиточных заготовок для мебели эконом класса.
• Строганый. Его срезают с древесины твёрдых сортов, перпендикулярно волокнам, что позволяет максимально сохранить их природный узор.
• Пиленый. Изготавливается, в основном, из хвойного дерева. Из чурбаков получают тонкие ламели толщиной 1,2-12 мм. Эта технология считается самой дорогой, так как при пилении образуется много отходов. Поэтому производят пиленый шпон в ограниченных количествах и используют для создания музыкальных инструментов, мозаики, наборного паркета.

Шпонированные поверхности сохраняют привлекательность в течение нескольких десятков лет, не растрескиваясь, не выгорая под ультрафиолетом. На них редко появляются дефекты в виде трещин, царапин, сколов. При покрытии сертифицированными морилками, лаками и эмалями возможно получение любых оригинальных оттенков.

Как выполняется шпонирование

Оклейка плиточных материалов тонкими листами древесины состоит из нескольких этапов. От точности соблюдения технологии зависит качество обработки. Сначала выбирают шпон, обращая внимание на отсутствие трещин, повреждений или других дефектов. Листы должны иметь одинаковую толщину, равномерную окраску, подходить друг другу по рисунку.

Далее готовится основание. Фанеру, МДФ или ДСП очищают от пыли, загрязнений, располагают на ровной поверхности. Равномерно наносят клеевой состав, и на него укладывают шпон. Для прочного сцепления заготовок между собой применяются методы горячего и вакуумно-мембранного прессования.

При выборе первого варианта отделки процесс протекает при повышенном давлении в 20 атмосфер и температуре +120 градусов. Формальдегидная смола в таких условиях кристаллизуется, объединяя плиту и рубашку из шпона в монолитную конструкцию.

Вакуумно-мембранное прессование производится в специальных камерах, из которых выкачивается воздух. Из-за низкого давления присутствующая в них силиконовая мембрана плотно примыкает к заготовке, прижимая к ней шпон, повторяя все очертания и изгибы детали. Этот способ используется для производства сложных, радиусных, филенчатых элементов.

После застывания клея его излишки убирают. При необходимости выполняется шлифовка, обработка кромок изделия. Далее шпонированные листы лакируют, тонируют, отправляют в цех распила, где из них изготавливают различные детали.

Учитывая сложность фанеровки, произвести эту процедуру в домашних условиях с сохранением качества изделий, невозможно. Для этого нужен цех, специальное оборудование, навыки работы с материалом, знание всех тонкостей процесса. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.