Шпонирование
в Березниках

В Березниках шпон применяется для отделки древесностружечных плит (фанеры, МДФ, ДСП) с целью повышения декоративных качеств и прочности этих материалов. Далее они идут на производство мебели, дверных полотен, столешниц, подоконников. Эта технология позволяет экономно расходовать ценные растительные ресурсы (на производство шпона нужно гораздо меньше сырья по сравнению с массивом), а внешне его невозможно отличить от цельной древесины.

Популярные виды шпона в Березняках

Тончайше спилы толщиной от 1 до 12 мм получают из повсеместно распространённых деревьев хвойных и листовых пород. Более распространён шпон из берёзы, сосны, дуба, осины, ореха. Из клена и вишни производят листы с насыщенными оттенками. Также для отделки плиточных материалов используются экзотические и редкие сорта дерева: эвкалипт, палисандр, венге.

Прочность, природный узор, область применения и стоимость пластин зависит от способа их изготовления:

• Строганый шпон толщиной до 12 мм снимают с чурбаков цилиндрической формы методом строгания. По типу рисунка он бывает радиальным, полурадиальным, тангенциальным (с кривыми линиями) и торцово-тангенциальным. Такой материал полностью сохраняет естественный рисунок древесины, применяется при производстве мебели.
• Лущеный шпон срезается в виде спиральной ленты с вращающихся заготовок. Он отличается высокой прочностью, но из-за невыразительного рисунка используется, в основном, для облицовки фанеры.
• Пиленый изготавливают из древесины хвойных пород. Он имеет вид тонких ламелей толщиной от 2 до 12 мм. Этот вид идёт на создание элитной мебели, паркета, мозаики, музыкальных инструментов.

Шпон – экологически безопасный, долговечный материал. Он не выгорает под воздействием ультрафиолета, устойчив к механическим повреждениям, предохраняет плиты от разбухания при попадании влаги. Шпонированные изделия выглядят солидно и элегантно, не требовательны в уходе. При случайном повреждении отдельных элементов они легко реставрируются без необходимости капитального ремонта,

Технологии шпонирования

Мы изготавливаем уникальные по рисунку и фактуре изделия на собственном производстве. В цех обработки шпон поступает в рулонах или пачках. Их сортируют, отбирают по рисунку и толщине листов. Панели МДФ, ДСП или фанеру очищают от загрязнений и пыли, обезжиривают, высушивают. Равномерно распределяют по поверхности клеевой состав. Далее на них укладывается рубашка из шпона в поперечном или продольном направлении для получения определённого рисунка. Также при оклейке применяется метод укладки в виде «рыбьей кости».

Фиксация шпона на основании происходит под высоким давлением 200 атмосфер и температуре +120 градусов. В таких условиях клеевой состав кристаллизуется, проникая глубоко внутрь плиты, обеспечивая её надежное и прочное её соединение со шпоном. Для отделки объёмных, радиусных деталей применяется метод вакуумно-мембранного прессования. Заготовки склеиваются в камере, из которой откачивается воздух. В данном случае функцию пресса выполняет гибкая силиконовая мембрана, плотно приживающая рубашку из шпона к основе, повторяя все изгибы и рельеф детали.

За счёт последующей шлифовки, лакирования, окраски шпонированная поверхность приобретает гладкую на ощупь фактуру. Для предотвращения поднятия волокон древесины все лакированные и тонированные заготовки проходят обработку разогретым валиком.

Получить материал высокого качества можно только при точном соблюдении технологии фанеровки. Поэтому выполнять эту процедуру лучше на промышленном производстве с применением специализированного оборудования.