Шпонирование
в Черкесске

В Черкесске шпонпользуется популярностью у производителей мебели, дверей и предметов интерьера. Тончайшие спилы натуральной древесины применяются для отделки панелей МДФ, ДСП и фанеры с целью улучшения декоративных характеристик. После шпонирования их визуально и на ощупь невозможно отличить от массива. Плиточные материалы приобретают дополнительную прочность, устойчивость к влаге, улучшенные звукоизолирующие и теплоизолирующие характеристики, что значительно расширяет сферу их применения.

Как изготавливается шпон в Черкесске

Для его получения используется лиственная и хвойная древесина. При отборе бревен учитывают их качество: они должны быть ровными, без явных дефектов. Их режут на куски определенного размера, снимают кору, очищают от пыли и грязи. Пропаривают или выдерживают в горячей воде от пары часов до нескольких суток для достижения нужной пластичности и гибкости, упрощающей дальнейшую обработку.

После сушки куски массива (кряжи или чурбаки) отправляют в цех, где из них изготавливают шпон методом лущения, строгания или пиления. Для лущения подходит любое дерево. Заготовки закрепляют на вращающемся патроне станка. Шпон в виде длинной спиральной ленты снимают с них острым резаком. Ее режут на отдельные куски специальными ножницами и укладывают в пачки.

Для строгания выбирают аккуратные стволы с гладкой, чистой древесиной, без сучков, червоточин и трещин. Их распиливают на две половины, а затем каждую часть обстругивают вдоль или поперек волокон. От направления строгания зависит будущий узор шпона. Он может быть радиальным, полурадиальным или торцово-тангенциальным.

Пиление выполняется на автоматизированных пилорамах, разрезающих цилиндрический брус на плоские тонкие полоски – ламели. Пиленый шпон выглядит очень элегантно и эстетично, полностью сохраняет естественную текстуру дерева. Но при его производстве образуется много отходов (до 60 %), поэтому стоит такой материал дороже остальных.

Файн-лайн – относительно новая разновидность шпона, получаемая из лущеных заготовок. Их сортируют по толщине и цвету, складывают друг на друга и склеивают под прессом с помощью композитных составов. Далее он применяется для облицовки дверных полотен, изготовления мебели.

Какие технологии шпонирования мы используем

Процедура оклейки гладких плит фанеры, МДФ, ДСП называется фанеровкой или шпонированием. Панели, очищенные от пыли и грязи, укладывают на ровном основании, шлифуют и пропитывают клеевым составом. Далее на них выкладывают рубашку из шпона – тонкое полотно, склеенное из спилов с одинаковой окраской и рисунком. Фиксация материалов производится одним из следующих методов:

• Горячее прессование выполняется при температуре около +120 градусов под воздействием высокого давления до 200 атмосфер. В таких условиях происходит кристаллизация клея, он объединяет шпон с основой в единый монолитный блок с текстурой древесины.
• При вакуумно-мембранном прессовании склейка осуществляется в специальной камере, из которой откачивается воздух. При понижении давления срабатывает гибкая силиконовая мембрана, выполняющая функцию пресса. Она плотно прижимает шпон к заготовке, повторяя все ее очертания. Этот способ подходит для изготовления радиусных и филенчатых деталей.

Для качественной фанеровки важно четко соблюдать все этапы технологии. Для этого необходимо создать особые условия, использовать специальное оборудование и инструменты. Любые ошибки в оклейке приводят к браку и ухудшению вида конечного продукта. Поэтому выполнять эту работу должны опытные профессионалы.