Шпонирование
в Дербенте

В Дербенте шпон из натуральной древесины используется для оклейки фанеры, ДСП и МДФ. Без отделки эти материалы выглядят просто, поэтому подходят только для черновых работ. После шпонирования плиты визуально и на ощупь невозможно отличить от массива. Изделия из них выглядят естественно и красиво, приобретают дополнительную прочность, устойчивость к влаге и растрескиванию. Они не подвержены появлению царапин и сколов, не боятся ультрафиолета.

Преимущества шпона

Это полностью натуральный материал, получаемый из массива лиственных и хвойных пород.  Он экологически безопасен, не содержит токсичных компонентов, поэтому допускается для производства детских игрушек и мебели. Благодаря улучшенной гибкости и пластичности шпон хорошо поддается различным видам обработки. Его тонируют, лакируют, фрезеруют. Он не крошится при сверлении, подходит для изготовления объемных и радиусных элементов.

При повреждении отдельных участков шпонированного покрытия его можно быстро отреставрировать без капитального ремонта. Это экономичный в производстве материал. Его себестоимость гораздо ниже натурального массива, что дает возможность изготавливать из шпона красивую, элегантную мебель, двери, предметы интерьера.

Шпон отличается повышенными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, имеет более легкий вес по сравнению с массивной древесиной. Поэтому мебель из него легко транспортировать или передвигать с места на место. Производится в различных вариантах оттенков и текстур, подходящих для любых стилей и интерьеров.  Благодаря прочной сердцевине из МДФ, ДСП или фанеры, шпонированная поверхность не раскалывается при эксплуатации, что важно при изготовлении элементов выдвижной или встроенной мебели (полок кухонных шкафчиков).

Какие виды шпона в Дербенте мы предлагаем

Тонкие спилы толщиной 1-12 мм срезают с кусков цельной древесины. Они полностью сохраняют природный рисунок и текстуру дерева. Визуальные характеристики, прочность, область использования шпона зависит от способа его распила:

• Лущеный – самый недорогой. Его снимают острым ножом в виде ленты по спирали с непрерывно вращающегося бревна (чурбака). Предварительно стволы дерева пропаривают или вымачивают в специальных растворах для повышения эластичности. Такой метод производства практически не дает отходов. Для получения широких листов куски ленты склеивают между собой. Чтобы улучшить вид материала его дополнительно тонируют и лакируют.
• Строганый — производят из качественной древесины ценных сортов, без дефектов, сучков и других изъянов. Строгание выполняется в различных направлениях. От этого зависит тип и характер рисунка: радиальный, полурадиальный, тангенциальный и торцово-тангенциальный. Также строганый шпон является основой для создания файн-лайна и композитных материалов.
• Пиленый – представляет собой тонкие дощечки-ламели, изготовленные на лесопильных рамах с горизонтальной резкой или станках для фанеры толщиной 1 до 12 мм. При пилении выход готового продукта составляет только 40 %, остальная часть сырья приходится на отходы. Поэтому данный способ производства – наиболее дорогой и затратный. Пиленый шпон идет на создание музыкальных инструментов, паркета, мозаики, облицовки элитной мебели.

Для облицовки МДФ, фанеры, ДСП спилы собираются в «рубашки». Для этого их сортируют по толщине и рисунку. Далее шпон приклеивают к предварительно подготовленным основаниям при помощи клеевых составов. Процедура шпонирования или фанеровки требует строгого соблюдения всех этапов технологического процесса. Поэтому ее должны выполнять квалифицированные мастера в специально оборудованных цехах на подходящем оборудовании.