Шпонирование
в Дмитровграде

Производим качественный, экологически безопасный шпон в Димитровграде для оклейки фанеры, МДФ, ДСП. Также этот материал подходит для отделки откосов, дизайна интерьеров. Он представляет собой спил натурального дерева, срезаемый с массива хвойных или лиственных пород. Тончайшие листы полностью сохраняют свойства древесины, такие, как прочность, гибкость, долговечность, имеют красивый природный рисунок итекстуру. Визуально и на ощупь шпонированные поверхности не отличаются от цельного массива.

Как производится шпон в Димитровграде

Для изготовления этого листового материала используются гладкие, ровные стволы деревьев, очищенные от коры, пыли и загрязнений. Их сортируют по сорту, породе, разрезают на куски – чурбаки, вымачивают в горячей воде или пропаривают. Это необходимо для улучшения эластичности. Далее заготовки отправляются в специализированный цех, где с них снимают шпон наиболее подходящим методом.

Лущение выполняется на лущильном станке. На его патроне закрепляется заготовка. При непрерывном вращении острый нож срезает с нее тонкие полосы параллельно направлению волокон. Лущеный шпон отличается высокой прочностью, но нуждается в дополнительной обработке: для получения четкого рисунка и выраженной текстуры его тонируют и окрашивают эмалями, получая эффект ценной древесины.

Для строгания подходит сырье высокого качества, без сучков, трещин и других заметных дефектов. После тщательного отбора и подготовки бревна распиливают пополам. Затем каждую часть подвергают строганию в продольном или поперечном направлении, в зависимости от желаемого рисунка. Получается красивый, четкий древесный узор. Строганый шпон имеет небольшую ширину. Для дальнейшей работы с материалом его сортируют по рисунку и толщине и склеивают в большие листы, которые потом разрезают в соответствии с габаритами заготовок.

Способ пиления используют только для дерева твердых сортов, с равномерной фактурой. Из них делают брус цилиндрической формы, далее распускают его на плоские тонкие дощечки – ламели на специальных автоматизированных пилорамах. При пилении образуется много отходов, поэтому шпон, изготовленный по этой технологии, самый дорогой. Он выглядит солидно и элегантно, используется для создания картин и мозаики, а также для производства музыкальных инструментов и паркета.

Как выполняется шпонирование

После срезки спил древесины разрезается, высушивается и отправляется на склад для хранения. В цех фанеровки он поступает в виде пачек или рулонов. Далее шпон приклеивается к основанию из фанеры, МДФ или ДСП. Перед этим плиты очищают, обезжиривают, сушат и пропитывают клеевым составом. На тонкий слой клея аккуратно укладывается рубашка из шпона. Производится фиксация одним из следующих методов:

• Горячим прессованием. Обработка происходит при высокой температуре (до +120 градусов) и давлении в 200 атмосфер. Клей кристаллизуется, объединяя шпон с основой в единую монолитную конструкцию.
• Вакуумно-мембранным прессованием. Оклейку выполняют в специальных камерах, при температуре около +40 градусов. При откачивании воздуха срабатывает гибкая мембрана из силикона. Она прижимает рубашку из шпона к заготовке, повторяя все контуры. Этот способ подходит для элементов объемной и радиусной формы.

В качестве связующего элемента между двумя слоями используется карбамидоформальдегидная смола. Это, как и сам шпон, безопасный состав, не содержащий токсичных компонентов.

Для получения качественного материала важно четко соблюдать технологию шпонирования, использовать специальное оборудование и инструменты. В домашних условиях выполнить эту работу без погрешностей практически невозможно. Поэтому более правильно обращаться за этой услугой к профессионалам.