О нас
История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.
Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Работаем с
2003 года
Собственное производство
1500 м2
Выпущено продукции
3557 км2
У нас работает
27 сотрудников
Наши клиенты
Образцы шпона
Преимущества шпона
Работаем на станках
Как мы работаем
Звонок или заявка, обработка
Просчет, согласование цены, предоплата
Изготовление заказа
Доставка, постоплата
Наши партнёры
Получите бесплатную консультацию
Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут
Чем привлекательно шпонирование
В Долгопрудном шпонирование интересует и жителей и различные производства. Что не удивительно, ведь обработанные с его помощью плиты ДСП или МДФ лишены ключевых недостатков аналогов из натурального дерева — склонности к гниению и неспособности переносить резкие перепады температур. К тому же, они куда более прочные и стоят на порядок дешевле.
Разновидности шпонирования в Долгопрудном
Оклеивание плиты ДСП, МДФ или фанеры шпоном – метод декоративной обработки, при котором на поверхность наносят тонкие листы натурального дерева или искусственного материала (0,6-0,8 мм) с помощью клеящего состава. Оно минимизирует ущерб окружающей среде, ведь для создания шпона требуется намного меньше деревьев, чем для производства мебели из массива.
Виды шпона в зависимости от способа получения:
- Лущеный – получают путем срезания тонкого слоя с основного материала. Благодаря этой технологии можно получить большую ширину листов. Лущеный шпон используется для отделки фанеры.
- Пиленый – производят из брусьев хвойных деревьев. Изделия из высококачественного пиловочника предназначены для отделки музыкальных инструментов, дверей и стеновых панелей.
- Строганный – изготавливают из ценных пород дерева путем строгания брусьев специальным оборудованием. Этот технологический процесс позволяет получить идеально гладкие срезы без дефектов и с выраженной текстурой. Листы строганного шпона часто используют для отделки дверей, мебельных фасадов и автомобильных салонов.
Окрашивание шпона дает уникальный оттенок. Это делает его более универсальным материалом, поскольку позволяет адаптировать под любой интерьер или стиль мебели. Вариант, созданный по технологии fine-line, имеет разнообразные фактуры и текстуры.
Преимущества шпонирования
- Экологичность. Шпон изготавливается из натурального дерева, что делает его экологичным и устойчивым к внешним факторам.
- Прочность и долговечность. Обладает высокой стойкостью к повреждениям (царапинам, истиранию).
- Простота в эксплуатации. Поверхность легко чистится с минимальным усилием. Этого достаточно для сохранения первоначального вида.
- Гибкость в применении. Используется для разных поверхностей, включая мебель, двери, панели и другие предметы интерьера.
- Ремонтопригодность. При повреждении поверхности, ее можно отремонтировать или заменить.
Шпонированные плиты ДСП и МДФ служат полноценной заменой натуральному дереву. Шпон, покрытый грунтом и лаком, защищает материал от физических повреждений, придавая изделиям изысканность и элегантность.
Процесс шпонирования требует точности, чтобы добиться хорошего результата, поэтому его нужно доверять профессионалам. Специалисты имеют знания о различных видах шпона, их особенностях и специфике. Они также имеют необходимые инструменты и оборудование, чтобы обеспечить должное качество получаемых на выходе изделий.