Шпонирование
в Электроуглях

В Электроуглях шпонирование всегда пользовалось спросом. Обработанные с его помощью листы фанеры, МДФ и ДСП – практичный и недорогой материал, мало отличимый по внешнему виду от натуральной древесины. Однако качество конечного продукта во многом зависит от соблюдения технологии декоративной отделки.

Как выглядит шпонирование в Электроуглях

Древесностружечные, древесноволокнистые плиты и фанера ценятся за доступную себестоимость, прочность и длительный срок эксплуатации. Но их эстетические характеристики не позволяют создавать красивую мебель и использовать как облицовочный материал. Эту проблему научились решать, используя метод шпонирования (фанеровки). Так называют декоративную отделку готового пиломатериала, в основе которой лежит использование тонких древесных пластин. Шпон получают из предварительно подготовленных бревен методом строгания, лущения или пиления. Его наклеивают на основу, а фиксация заготовок происходит под прессом или мембранно-вакуумным способом. Таким образом, получаются шпонированные листы МДФ, фанеры, ДСП. Фанеровка не только повышает декоративные свойства основы, но и выполняет ряд других функций:

• Предотвращает попадание внутрь влаги, что исключает разбухание пиломатериала и появление плесени;
• Защищает панели от негативного воздействия насекомых;
• Делает поверхность гладкой, что упрощает уход за готовым изделием;
• Повышает срок эксплуатации изготовленных конструкций.

Шпонированные пиломатериалы не выделяют вредных веществ, они легко гнутся, при пилении и строгании не трескаются и не лопаются. Область использования таких заготовок обширна. Они подходят для изготовления серийной и дизайнерской мебели, музыкальных инструментов, декоративных изделий, панелей для внутренней обшивки жилых помещений. Из низкосортных шпонированных материалов делают опалубку, рекламные щиты, упаковку.

Технология фанеровки

Шпон сейчас свободно продается, то есть его может купить и использовать по собственному усмотрению. Его можно наклеить на фанеру и другие основы, однако качество такой работы не всегда полностью удовлетворяет. Шпонирование на производственных предприятиях проводится с применением специальных станков, установок для пресса и оборудования, обеспечивающего равномерный прижим заготовок на всем их протяжении. Кроме того обязательно подбирается и клей по составу, что обеспечивает наиболее качественную фиксацию.

Шпонирование начинается с подготовки основы, ее очищают от грязи, раскладывают на ровной поверхности и шлифуют. Далее равномерным тонким слоем распределяется клей, и сверху накладывают тонкий древесный лист, ее прокатывают валиками и прижимают прессом.

Фиксация на производственных предприятиях проводится в основном двумя способами:

• Мембранно-вакуумным. Технология основана на перепаде давления внутри станка с помещенными в него заготовками, также поддерживается температура около 40 градусов. Мембранный способ обеспечивает прочное и быстрое присоединение шпона к основе.
• Горячим. После нанесения клея дожидаются его схватывания и помещают заготовки под пресс. Оборудование также нагревает шпон и основу, что обеспечивает их надежную фиксацию.

Есть также холодный способ шпонирования, но применяется он только при обработке небольших по размеру поверхностей, поэтому для заказов крупных предприятий не подходит. Профессиональная фанеровка на заказ практически полностью исключает дефекты на поверхности и соответствует экологической безопасности, то есть полученный материал можно использовать в дальнейшем без ограничений.