Шпонирование
в Истре

Купить мебель и отделочные материалы из массива дерева могут не все, ведь такие товары стоят очень дорого. Но как быть, если хочется оформить интерьер в природных мотивах и не разориться при этом? В Истре шпонирование ДСП и фанеры решает этот вопрос на отлично.

Имитация древесного рисунка – натуральный шпон

Шпонирование и фанерование – именно так называется метод облицовки древесно-стружечных плит тонкими срезами древесины. Создание шпона регламентируется ГОСТом, действующим на территории Российской Федерации в сфере деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Шпоном называются тонкие ленты, листы и дощечки, изготовленные из бревен ценных пород деревьев. Чаще всего для производства шпона используются тополь, красное дерево, вишня, пихта, сосна, орех, дуб, ясень, лиственница, осина и так далее.

В основе шпонированного ДСП – плиты, изготовленные из отходов деревоперерабатывающего производства. Опилки и стружка пропитываются клеевыми составами или смолами. Из получившейся массы формируются заготовки, которые затем отправляются под пресс.

Листы ДСП получаются легкими и прочными. Финальная обработка – шпонирование. Древесно-стружечные плиты облицовываются с одной или двух сторон натуральным шпоном. Такая продукция выглядит, как массив дерева, но при этом имеет меньший вес и более низкую цену.

Такой разный шпон

Толщина шпона может быть от 2 до 12 мм. Этот показатель напрямую зависит от метода производства. Так, для шпонированного ДСП чаще всего используется лущеный шпон. Технология практически безотходна. Из цельного бревна получают листовой материал (шпон) толщиной от 2 до 3 мм. Лущение производится параллельно древесным волокнам, это увеличивает прочность срезанного материала.

Также к распространенным видам шпона относятся строганый и пиленый материал. Строганный имеет в толщину до 5 мм. Этот метод позволяет сохранить рисунок древесины, поэтому такой шпон наиболее востребован в мебельном производстве.

Максимальную толщину шпона в 10-12 мм дает пиление. По сути, при пилении получаются не листы и пластины, а дощечки. Эта методика изготовления шпона дает заготовки для паркета, дверей и предметов дизайнерского интерьера.

Способы изготовления шпона в Истре

Слово «шпон» подразумевает только один слой тонкого среза древесины. Если для «облицовки» используется от трех и более слоев, то это уже фанера. Также фанерой в профессиональных кругах принято называть шпон, изготовленный по технологиям строгания и пиления.

Шпонирование осуществляется по нескольким методикам. Выбор технологии зависит от размеров ДСП-заготовки. Так, если нужно обработать шпоном большие листы ДСП, то предпочтение отдается горячему склеиванию.

При таком способе компоненты шпонированного ДСП:

• пропитываются клеевыми составами;
• высушиваются;
• складываются в нужной последовательности;
• обрабатываются раскаленными инструментами.

Под воздействием высоких температур заготовки спаиваются в единое целое. Это является гарантией долговечности конечного продукта.

Для небольших заготовок чаще всего используется холодное склеивание. При таком способе клеем промазываются все слои, затем на время высыхания клеящего состава заготовка помещается под пресс. В прессовальном станке заготовка находится до полного затвердевания клея.

Интересный нюанс! Способ холодного склеивания позволяет подбирать составы под цвет заготовки, а также в соответствии с требованиями к влагозащищенности и огнеупорности шпонированного ДСП.

Срок службы шпонированного ДСП составляет не менее восьми лет. Материал позволяет значительно снизить стоимость отделки и мебели, выполненных в природных мотивах.