О нас
История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.
Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Работаем с
2003 года
Собственное производство
1500 м2
Выпущено продукции
3557 км2
У нас работает
27 сотрудников
Наши клиенты
Образцы шпона
Преимущества шпона
Работаем на станках
Как мы работаем
Звонок или заявка, обработка
Просчет, согласование цены, предоплата
Изготовление заказа
Доставка, постоплата
Наши партнёры
Получите бесплатную консультацию
Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут
Чем привлекательно шпонирование
Для снижения себестоимости производства мебели, дверных полотен, подоконников, столешниц натуральный шпон в Керчи является лучшим решением. Тончайшие срезы древесины, использующиеся для облицовки фанеры, ДСП, МДФ, полностью сохраняют характеристики и достоинства дерева. Шпонированные изделия выглядят естественно и натурально, отличаются улучшенной прочностью, устойчивостью к влаге. При соблюдении правил эксплуатации служат не один десяток лет, не теряя своей привлекательности.
Возможные варианты шпона в Керчи
Этот универсальный материал имеет вид листов толщиной от 1 до 12 мм, срезаемых с древесины лиственных и хвойных пород. Его узор, оттенок, прочность и многие другие качества зависят от вида дерева и способа изготовления.
Лущеный шпон снимают в виде ленты с непрерывно вращающегося бревна вкруговую. Чураки перед спилом проходят тщательную подготовку: их очищают от загрязнений, срезают кору, цилиндруют, вымачивают в особом растворе для лучшей пластичности, сушат. Далее отправляют на лущильные станки. Полученные листы очень тонкие и имеют большую ширину, что упрощает подбор полотен нужного размера для отделки фанеры, МДФ или ДСП. Лущеный шпон — недорогой, прочный. Единственный его минус – размытый рисунок. Поэтому для улучшения визуальных характеристик его тонируют и лакируют.
Для изготовления строганого шпона древесина проходит тщательный отбор: в работу идут только цельные куски, без сучков, трещин, полостей и других изъянов поверхности. Перед подачей на станки из брёвен делают прямоугольный брус. В зависимости от типа режущих устройств узор строганого шпона бывает прямым или волнистым. Его срезают вдоль волокон, для сохранения целостности естественного рисунка, или поперёк, для получения шероховатой фактуры.
Пиленый шпон – самый ценный и дорогой. Для его производства используют специальные верстаки, на которых из отборного, качественного сырья хвойных или других ценных пород дерева вырезают отдельные тонкие дощечки – ламели, толщиной 2-12 мм. Этот вид спила идёт на изготовление элитной мебели, паркета, мозаики, музыкальных инструментов.
Как происходит шпонирование
Технология отделки фанеры, ДСП или МДФ тонкими листами шпона называется фанерованием или шпонированием. Это сложный, многоступенчатый процесс, требующий создания особых условий в цехе и правильной подготовки материалов. Фанеровка происходит в несколько этапов:
- Выбирается подходящий вид шпона. Пластины не должны иметь однородную толщину, без дефектов и сучков.
- Готовится основа под оклейку. Фанеру, ДСП или МДФ очищают от пыли, удаляют все выступающие элементы, располагают на ровном основании.
- На плиточный материал равномерным слоем наносится клей. Его оставляют на некоторое время для пропитки. Далее на него укладывают шпон, фиксируя заготовки между собой методом холодного, горячего или вакуумно-мембранного прессования.
Когда клей окончательно затвердеет, листы проверяют на присутствие дефектов, шлифуют, тонируют и лакируют при необходимости. После лакирования шпонированные изделия получают дополнительную влагостойкость, выглядят более привлекательно. После отделки заготовки отправляют в цех раскроя, где из них изготавливают элементы мебели.
Для получения качественного продукта важно точное соблюдение условий и технологии фанерования. Для этого требуется специальное оборудование и навыки обращения с материалом. Поэтому лучше не пытаться выполнить эту работу самостоятельно, правильнее обратиться к профессионалам.