О нас
История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.
Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Работаем с
2003 года
Собственное производство
1500 м2
Выпущено продукции
3557 км2
У нас работает
27 сотрудников
Наши клиенты
Образцы шпона
Преимущества шпона
Работаем на станках
Как мы работаем
Звонок или заявка, обработка
Просчет, согласование цены, предоплата
Изготовление заказа
Доставка, постоплата
Наши партнёры
Получите бесплатную консультацию
Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут
Чем привлекательно шпонирование
Вещи из древесного массива хоть и хороши собой, но довольно дороги. Поэтому в Королеве шпонирование – выбор тех, кто хочет в отделке помещений и при создании интерьера использовать природные мотивы, но не готов переплачивать при этом.
Что такое шпон
Шпонирование или, как этот метод еще называют, фанерование осуществляется в соответствии с российским ГОСТом, регламентирующим технологические процессы в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Шпонировние древесно-стружечных плит тонкими срезами, сделанными с ценной древесины, позволяет значительно снизить цену товаров.
В качестве шпона применяются ленты и листы древесины разных пород. Толщина шпона не может превышать 1,2 см. В среднем же листы шпона имеют в толщину 3 мм.
Есть несколько способов изготовления шпона. Каждый из них имеет свои особенности:
- Лущение. Самый дешевый вид получения листового материала из цельной древесины. Сначала бревна распариваются, затем закрепляются на фиксаторах в лущильном станке и начинают крутиться. С бревен срезаются тонкие слои древесины толщиной до 3 мм. Срезы делаются параллельно волокнам, в будущем это дает наилучшие характеристики прочности. Лущеный шпон чаще делают из сосны, дуба, бука, березы и ольхи.
- Строгание. Шпон средней ценовой категории. Строгание осуществляется перпендикулярно волокнам древесины. Сначала бревна распиливаются на бруски, с которых затем срезаются слои шпона. Строгание применяется только при обработке твердых сортов дерева. Чаще всего это ясень, дуб и красное дерево. После обработки бревен получаются листы толщиной до 5 мм.
- Пиление. Самый дорогой способ получения шпона. Этот метод используют на цельных бревнах. В итоге получаются дощечки с толщиной от 10 до 12 мм. Пиленый шпон подходит для производства паркета, дверей и стеновых панелей.
Для лицевых поверхностей шпонированного ДСП применяются листы красного дерева, вишни, ореха, дуба, ясеня. Если декоративные свойства не особо важны, то для шпонирования используют тонкие древесные ленты, изготовленные из лиственницы, ольхи или березы.
Официальный термин «шпон» подразумевает один слой тонкого материала из натуральной древесины. Если таких слоев больше (например, три), то вместо слова «шпон» следует говорить «фанера». Кроме того, фанерой в среде профессионалов принято называть строганый и пиленый шпон.
Подробнее о шпонировании в Королеве
Метод шпонирования выбирается в зависимости от габаритов стружечно-древесной заготовки, а также предъявляемым требований к техническим и декоративным характеристикам конечного товара.
Например, для небольших поверхностей приемлем способ «холодного склеивания». Клеящим составом промазываются все слои, которые надо соединить. После соединения слоев заготовку фиксируют зажимами и отправляют в пресс. В прессе заготовка остается ровно столько времени, сколько необходимо клею для затвердевания. Как правило, в качестве клея берут быстросхватывающиеся составы. Для холодного метода подходят клеи, имеющие разные уровни термо- и влагостойкости, а также пластичности. Составы можно подбирать и по цветовой гамме.
При шпонировании ДСП применяется и горячее склеивание. Такой способ предполагает первичную обработку клеем поверхностей. Послы высыхания заготовки совмещаются, фиксируются и обрабатываются нагретыми инструментами. Высокие температуры плавят клей, что становится гарантией надежности «срастания» заготовки. Горячая склейка применяется при шпонировании крупногабаритных листов ДСП.
Вне зависимости от способа шпонирования, ДСП с «облицовкой» обладает такими характеристиками, как долговечность, пожаро- и влагостойкость, устойчивость к механическим повреждениям. Шпонированное ДСП позволяет экономить при производстве мебели и отделке помещений.