О нас
История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.
Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Работаем с
2003 года
Собственное производство
1500 м2
Выпущено продукции
3557 км2
У нас работает
27 сотрудников
Наши клиенты
Образцы шпона
Преимущества шпона
Работаем на станках
Как мы работаем
Звонок или заявка, обработка
Просчет, согласование цены, предоплата
Изготовление заказа
Доставка, постоплата
Наши партнёры
Получите бесплатную консультацию
Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут
Чем привлекательно шпонирование
Шпон в Коврове – популярный отделочный материал, использующийся для облицовки плит ДСП, МДФ и фанеры. В результате «скромные» панели приобретают изысканный, элегантный вид, сохраняя лучшие качества натуральной древесины. Внешне и на ощупь после оклейки шпоном древесностружечные материалы невозможно отличить от массива, что делает их удобным и практичным вариантом для производства мебели, дверных полотен и различных предметов интерьера.
Востребованные виды шпона в Коврове
Тонкие спилы толщиной не более 12 мм срезают с древесины ценных пород методами лущения, строгания и пиления. От варианта разреза и используемого дерева зависит насыщенность, четкость рисунка будущего полотна, а также прочность материала и сфера его дальнейшего применения:
- Лущеный шпон снимается с непрерывно вращающихся заготовок (чурбаков), закрепленных на патроне специального станка. Он имеет вид длинной ленты толщиной от 1 до 5 мм, отличается улучшенной прочностью, но из-за невыразительной фактуры применяется, в основном, только для облицовки фанеры. Для улучшения декоративных характеристик листы лущеного шпона тонируются и лакируются, что позволяет достичь эффекта дорогого дерева.
- Строганые листы получают путем обработки ванчесов или бруса цилиндрической формы из хвойных или лиственных пород. В качестве сырья для его изготовления используются заготовки высокого качества, без сучков, трещин и других видимых изъянов. В зависимости от направления распила такой шпон бывает радиальным, полурадиальным, тангенциальным и торцово-тангенциальным. Его применяют для производства мебели, дверей.
- Пиленый шпон – самый редкий и дорогой. Его срезают с твердой хвойной древесины методом пиления. В результате обработки получаются отдельные дощечки – ламели толщиной от 2 до 12 мм. После пиления остается много отходов, поэтому этот тип шпона изготавливают ограниченными партиями и используют для создания музыкальных инструментов, мозаики и элитной мебели.
Натуральный шпон – экологически безопасный материал, устойчивый к износу и механическим повреждениям. Он хорошо выдерживает окраску, тонировку в любой цвет, после покрытия лаком приобретает устойчивость к влаге, что дает возможность использовать его в кухне, ванной и других влажных помещениях.
Как выполняется шпонирование
Процедура отделки листов фанеры, ДСП и МДФ тонкими спилами древесины называется фанерованием или шпонированием. Это сложная технология, требующая правильной подготовки материалов и точного соблюдения всех этапов процесса. Любые ошибки, допущенные в ходе оклейки, приведут к ухудшению внешнего вида покрытия. Поэтому эту работу должны выполнять квалифицированные специалисты на подходящем оборудовании.
Мы производим фанерование на собственном производстве. Шпон поступает в цех в рулонах или пачках. Они сортируются по толщине и рисунку. Далее выполняется подготовка основания: древесностружечные плиты очищаются от пыли и загрязнений, при необходимости, шлифуются. Их поверхность обезжиривается, после чего их равномерно пропитывают специальным клеевым составом. Сверху на клей в продольном или поперечном направлении укладывают рубашку из шпона для получения нужного рисунка.
Фиксация спила к основанию в промышленных условиях производится методом горячего или вакуумно-мембранного прессования. Под воздействием повышенной температуры и давления происходит кристаллизация клея, он проникает глубоко внутрь плиты, образуя со шпоном монолитное соединение. Радиусные, объемные детали фанеруются в безвоздушном пространстве. Функцию пресса в данном случае выполняет силиконовая мембрана.
После окончательного застывания заготовки подвергаются дополнительной декоративной обработке: тонировке и лакировке. В результате получается очень прочный, эстетичный и долговечный материал, по характеристикам не уступающий натуральному массиву.