Шпонирование
в Октябрьском

Наша компания производит шпон в Октябрьском. Мы выполняем фанеровку фанеры, МДФ, ДСП на собственном производстве, используя современное, технологичное оборудование. Оклейка придает плиточным материалам привлекательный, элегантный вид. Визуально их невозможно отличить от цельной древесины. Шпонирование значительно улучшает их эксплуатационные свойства. Они становятся более прочными, устойчивыми к сколам, царапинам и воздействию влаги. Производим распил в соответствии с чертежами и техническими картами заказчика.

Преимущества материала

• Разнообразие оттенков и текстур, в точности воспроизводящих рисунок натурального дерева.
• Экологическая безопасность, отсутствие вредных и опасных для здоровья веществ в составе.
• Удобство обработки (шпон хорошо переносит тонировку, лакирование, фрезеровку, сверление, отлично удерживает крепежные элементы).
• Простота реставрации (при необходимости можно быстро заменить испорченные части без полной разборки конструкции).
• Гибкость и пластичность, позволяющие облицовывать детали округлой и радиусной формы.
• Улучшенные звукоизолирующие и теплоизолирующие свойства.
• Простота в уходе (гладкая поверхность легко очищается от пыли обычной влажной тряпкой).
• Длительный срок службы (шпон не растрескивается, не деформируется в процессе эксплуатации, не выгорает на солнце).

Каждый вид материала отличается уникальным узором, который зависит от способа производства и сорта используемой древесины.

Какие виды шпона в Октябрьском мы предлагаем

Мы работаем с натуральным сырьем из лиственных и хвойных пород: сосны, ели, кедра. Все эти виды шпона имеют красивую текстуру, устойчивы к гниению, обладают высокой прочностью. Спил лиственницы отличается повышенной стойкостью к влаге. Дуб ценится за прочность и элегантный вид. А шпон из плодовых деревьев (сливы, груши, яблони) выглядит красиво и необычно.

Рисунок, плотность, сфера использования материала зависит от метода его изготовления. Лущеный шпон получают из мягкой и твердой древесины. Перед лущением ее очищают от коры, пыли и возможных загрязнений, затем пропаривают или вымачивают в горячей воде для лучшей эластичности. Подготовленные куски массива помещают в лущильные станки. При непрерывном вращении с них снимают тонкие листы, ширина которых соответствует размеру заготовки. Их разрезают на куски специальными ножницами и складывают в стопки.

Строганый шпон делают из дерева твердых сортов, без сучков, трещин, червоточин и подобных дефектов. Бревна разрезают на две части и отправляют на строгальные станки, где происходит их дальнейшая нарезка вдоль или поперек волокон. В результате образуется красивый древесный узор. Узкие полосы строганого шпона склеивают в большие полотна, используют для облицовки фанеры, МДФ, ДСП. Далее эти плиты идут на производство мебели, дверей, стеновых панелей и предметов интерьера.

Пиленый шпон вырезают из бруса цилиндрической формы. Предпочтение отдается ровным стволам с древесиной высокого качества. В результате распила получаются тонкие плоские доски – ламели. Так как эта процедура сопровождается образованием большого количества отходов, используется она редко. Пиленый шпон из дерева ценных пород по стоимости и характеристикам приравнивается к материалам премиум класса, применяется для создания мозаики, наборного паркета, музыкальных инструментов.

После сушки и сортировки тонкие листы приклеивают к гладким основаниям из фанеры, МДФ или ДСП методом горячего или вакуумно-мембранного прессования с одной или двух сторон. Этот процесс называется фанеровкой или шпонированием. Он требует точного соблюдения технологии и наличия соответствующего инструмента. Для получения качественного результата выполнять фанеровку лучше в промышленных условиях.