О нас
История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.
Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Работаем с
2003 года
Собственное производство
1500 м2
Выпущено продукции
3557 км2
У нас работает
27 сотрудников
Наши клиенты
Образцы шпона
Преимущества шпона
Работаем на станках
Как мы работаем
Звонок или заявка, обработка
Просчет, согласование цены, предоплата
Изготовление заказа
Доставка, постоплата
Наши партнёры
Получите бесплатную консультацию
Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут
Чем привлекательно шпонирование
В Пушкино шпонирование, как правило, выбирают те, кто хочет видеть интерьер с природными мотивами, но не готов тратить много денег на отделку и мебель из массива. Эта недорогая альтернатива натуральному дереву используется повсеместно и уже успела зарекомендовать себя с лучшей стороны.
По техническим характеристикам древесно-стружечные плиты со шпоном практически не уступают массиву. Долговечный и крепкий материал устойчив к влаге и огню. Среди плюсов шпонированного ДСП упомянем и его малый вес. Это дает возможность использовать листы ДСП со шпоном в каркасных зданиях и строениях без фундамента.
Коротко о шпоне
Шпонирование (оно же – фанерование) регламентируется российскими ГОСТами, действующими в сфере мебельного и деревоперерабатывающего производства. Шпон – это тонкий срез с бревна. Специальные технологии позволяют «разделывать» стволы деревьев на ленты, листы или небольшие дощечки. Получившиеся материалы применяются для отделки ДСП. Это значительно снижает стоимость товаров по сравнению с продукцией, изготовленной из массива.
Толщина шпона может варьироваться от 2 до 12 мм. К распространенным способам производства шпона относятся лущение, строгание и пиление. Суть этих технологий сводится к следующему:
- Самый дешевый шпон получается в результате лущения. Для него берутся мягкие сорта древесины. Перед лущением бревнам дают возможность размокнуть в специальных составах. Затем стволы деревьев помещаются в лущильный станок. С крутящегося бревна снимается лента древесины толщиной в 2-3 мм. Срезы делаются параллельно волокнам. Это повышает прочность конечного материала.
- Средняя ценовая категория шпона получается при строгании. Для этой методики подходят только твердые сорта древесины. Толщина пластов составляет до 5 мм. Строгание бревна производится перпендикулярно древесным волокнам. Это позволяет сохранить рисунок натурального дерева.
- Самый дорогой шпон изготавливается методом пиления. Высокая цена объясняется тем, что в процессе образуется много отходов. С помощью пиления изготавливаются дощечки толщиной в 10-12 мм. Их в последующем используют в наборном паркете, при изготовлении дверей и дизайнерских предметов интерьера.
Шпонирование предполагает наклеивание одного или нескольких «облицовочных» слоев. Если таких слоев более трех, то вместо шпонирования приемлемо употреблять термин «фанерирование».
Популярные способы шпонирования ДСП в Пушкино
Древесно-стружечные плиты со шпоном используются во внутренней отделке помещений, а также в производстве мебели. В первом случае применяются ДСП с односторонним шпонированием. Во втором требуется шпонирование с двух сторон листа ДСП.
Крупногабаритные древесно-стружечные плиты оклеиваются шпоном по технологии горячего склеивания. Метод предполагает нанесение клеящего состава на все поверхности. Дальнейшие манипуляции производятся после полного высыхания заготовок.
Просушенные слои складываются в требуемой очередности, после чего «слоеный пирог» обрабатывается разогретыми инструментами. Клеящий состав под действием высоких температур схватывается, ДСП и шпон становятся единым целым.
Другой распространенный метод – холодное склеивание. Формирование шпонированного ДСП осуществляется в прессовальной машине, куда закладываются пропитанные клеем заготовки. Под прессом они находятся до полного застывания клеевого состава.
Древесно-стружечные плиты со шпоном имеют высокие декоративные качества. По красоте они не уступают массиву, а стоят на несколько порядков меньше!