С 9:00 до 18:00

Заявка на расчёт

Бесплатная доставка

по Москве и области
на заказы от 50 м2

Привезем бесплатно!

по Москве и области
любой заказ от 50м2

О нас

История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.

Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.

Работаем с

2003 года

Собственное производство

1500 м2

Выпущено продукции

3557 км2

У нас работает

27 сотрудников

Наши клиенты

Образцы шпона

Преимущества шпона

ДЕШЕВЛЕ, ЧЕМ МАССИВ
НЕОГРАНИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ
БЕЗГРАНИЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ДИЗАЙНА
УСТОЙЧИВ К ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ
ЭКОНОМИЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
УСТОЙЧИВ К ПЕРЕПАДАМ ВЛАЖНОСТИ
ЛЕГКОСТЬ ОБРАБОТКИ
УСТОЙЧИВ К ДЕФОРМАЦИИ

Работаем на станках

Как мы работаем

01

Звонок или заявка, обработка

02

Просчет, согласование цены, предоплата

03

Изготовление заказа

04

Доставка, постоплата

Наши партнёры

Получите бесплатную консультацию

Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут

    Чем привлекательно шпонирование

    Шпон в Стерлитамаке для фанеровки пиломатериалов в нашей компании используется только соответствующий стандартам ГОСТ. Работаем с фанерой, листами, МДФ, ДСП. Шпонирование не занимает много времени, при этом декорированный материал становится привлекательным и приобретает ряд полезных характеристик.

    Шпонирование – для чего необходимо

    Плиты МДФ, ДСП, листы фанеры стоят недорого, отлично поддаются обработке, выдерживают значительную механическую нагрузку, но в первоначальном варианте не эстетичны. Исправить этот дефект можно при помощи шпонирования, так называют наклейку на поверхность пиломатериалов срезов, полученных с натуральной древесины. Иначе технология называется фанеровкой.

    Шпонирование на крупных предприятиях происходит на высокотехнологичном оборудовании. Древесные пластины на основу наклеивают, используя карбамидоформальдегидные смолы. Заготовки прижимают тисками и помещают под пресс. Соединение происходит горячим или холодным способом, либо по мембранно-вакуумной технологии.

    Шпонированные пиломатериалы отличаются:

    • Эстетичностью. Оклейка шпонам обеспечивает получение поверхности практически ничем не отличающейся по оттенку и рисунку от натуральной древесины.
    • Повышенной влагостойкостью. Через шпон не проникает влага, соответственно исключено разбухание плит, их гниение и образование внутри участков с плесенью.
    • Прочностью. Шпон работает как защитное покрытие, оно защищает пиломатериал от воздействия неблагоприятных факторов.
    • Гибкостью. Шпонированные материалы хорошо гнутся, поэтому подходят для изготовления изделий с изогнутыми элементами.
    • Экологической безопасностью. Технология шпонирования предполагает использование только тех материалов, в составе которых токсические вещества отсутствуют.

    Фанеровка значительно расширяет сферу использования листов ДСП, МДФ и фанеры. Благодаря шпонированию они становятся похожи на массив древесины¸ поэтому из них можно сделать корпусную мебель, музыкальные инструменты, двери, игрушки, интерьерные композиции.

    Шпон в Стерлитамаке – какие виды востребованы

    Древесные срезы получают с предварительно подготовленного сырья. Бревна ошкуривают, проверяют на дефекты, сортируют и распиливают на чурбаки нужных размеров. Затем в зависимости от выбранной технологии обработки просушивают или пропаривают в камерах для повышения эластичности.

    Шпон снимают на специальных станках, используя:

    • Строгание. Пластины с подготовленных чурбаков срезают, поворачивая заготовку под разными углами. В результате получается шпон с разным рисунком толщиной в среднем от 0,5 до 5 мм.
    • Лущение. С вращающегося чурбака срезают верхний слой в виде ленты. Шпон получается толщиной от 0,1 до 100 мм.
    • Пиление. Получают методом тонкого пропила их хвойных деревьев.

    Широко используется лущеный и строганный шпон, эти материалы доступны, удобны в обработки и подходят для изготовления мебели, шкатулок, дверных полотен, столярных изделий. Пиленые срезы более дорогие, так как в процессе их получения остается много отходов. Их используют в производстве мебели премиум класса, музыкальных инструментов, паркета, арочных окон.

    Шпон сейчас продается повсеместно, поэтому его можно на основу наклеить и самостоятельно. Но лучше эту работу перепоручить профессионалам. На крупных предприятиях дополнительно выполняют распил пиломатериала на детали, обработку и очистку кромки от клея, тонирование, возможно нанесение лака. В итоге получается готовый к дальнейшему использованию комплект.