Шпонирование
в Стерлитамаке

Шпон в Стерлитамаке для фанеровки пиломатериалов в нашей компании используется только соответствующий стандартам ГОСТ. Работаем с фанерой, листами, МДФ, ДСП. Шпонирование не занимает много времени, при этом декорированный материал становится привлекательным и приобретает ряд полезных характеристик.

Шпонирование – для чего необходимо

Плиты МДФ, ДСП, листы фанеры стоят недорого, отлично поддаются обработке, выдерживают значительную механическую нагрузку, но в первоначальном варианте не эстетичны. Исправить этот дефект можно при помощи шпонирования, так называют наклейку на поверхность пиломатериалов срезов, полученных с натуральной древесины. Иначе технология называется фанеровкой.

Шпонирование на крупных предприятиях происходит на высокотехнологичном оборудовании. Древесные пластины на основу наклеивают, используя карбамидоформальдегидные смолы. Заготовки прижимают тисками и помещают под пресс. Соединение происходит горячим или холодным способом, либо по мембранно-вакуумной технологии.

Шпонированные пиломатериалы отличаются:

• Эстетичностью. Оклейка шпонам обеспечивает получение поверхности практически ничем не отличающейся по оттенку и рисунку от натуральной древесины.
• Повышенной влагостойкостью. Через шпон не проникает влага, соответственно исключено разбухание плит, их гниение и образование внутри участков с плесенью.
• Прочностью. Шпон работает как защитное покрытие, оно защищает пиломатериал от воздействия неблагоприятных факторов.
• Гибкостью. Шпонированные материалы хорошо гнутся, поэтому подходят для изготовления изделий с изогнутыми элементами.
• Экологической безопасностью. Технология шпонирования предполагает использование только тех материалов, в составе которых токсические вещества отсутствуют.

Фанеровка значительно расширяет сферу использования листов ДСП, МДФ и фанеры. Благодаря шпонированию они становятся похожи на массив древесины¸ поэтому из них можно сделать корпусную мебель, музыкальные инструменты, двери, игрушки, интерьерные композиции.

Шпон в Стерлитамаке – какие виды востребованы

Древесные срезы получают с предварительно подготовленного сырья. Бревна ошкуривают, проверяют на дефекты, сортируют и распиливают на чурбаки нужных размеров. Затем в зависимости от выбранной технологии обработки просушивают или пропаривают в камерах для повышения эластичности.

Шпон снимают на специальных станках, используя:

• Строгание. Пластины с подготовленных чурбаков срезают, поворачивая заготовку под разными углами. В результате получается шпон с разным рисунком толщиной в среднем от 0,5 до 5 мм.
• Лущение. С вращающегося чурбака срезают верхний слой в виде ленты. Шпон получается толщиной от 0,1 до 100 мм.
• Пиление. Получают методом тонкого пропила их хвойных деревьев.

Широко используется лущеный и строганный шпон, эти материалы доступны, удобны в обработки и подходят для изготовления мебели, шкатулок, дверных полотен, столярных изделий. Пиленые срезы более дорогие, так как в процессе их получения остается много отходов. Их используют в производстве мебели премиум класса, музыкальных инструментов, паркета, арочных окон.

Шпон сейчас продается повсеместно, поэтому его можно на основу наклеить и самостоятельно. Но лучше эту работу перепоручить профессионалам. На крупных предприятиях дополнительно выполняют распил пиломатериала на детали, обработку и очистку кромки от клея, тонирование, возможно нанесение лака. В итоге получается готовый к дальнейшему использованию комплект.