Шпонирование
в Братске

Шпон в Братске популярен благодаря декоративным характеристикам: внешне его невозможно отличить от натурального массива. Он визуально преображает «скромные» древесно-стружечные материалы (фанеру, ДСП, МДФ), сохраняя их лучшие черты, такие как влагостойкость, устойчивость к гниению и растрескиванию. И по другим параметрам шпонированная продукция не уступает дорогой цельной древесине. А стоимость таких листов значительно дешевле массива.

Какие виды шпона в Братске доступны к заказу

Тончайшие листы древесины, толщиной не более 10 мм, срезаемые с круглых брёвен или цилиндрического бруса незаменимы в мебельном производстве. Также шпон применяют при изготовлении межкомнатных дверей и декоративных отделочных плит. Его качество, прочность, внешний вид зависит от древесины:

• Дубовый – имеет разнообразную палитру: от бурых до светлых оттенков. Подходит для тонировки, применяется для производства столярных изделий.
• Сосновый — используется, в основном, для изготовления мебели.
• Ореховый – считается одним из самых качественных материалов. Его окраска отличается многообразием, в ней присутствуют различные оттенки: от шоколадного до карамельно-коричневого. Подходит для создания мебели, межкомнатных дверей, музыкальных инструментов.
• Вишневый – выглядит необычно и элегантно благодаря коньячному цвету.
• Венге – используется для отделки мебели и дверей.

По типу распила шпон бывает лущёным, строганым или пиленым. Лущёный производится методом снятия диагональной ленты с чурака с древесины любых пород. Этот вариант – самый дешёвый, для улучшения декоративных качеств его дополнительно тонируют. Строганый шпон снимается с бруса или ванчеса на специальном строгальном станке. Изготавливается из твёрдых пород дерева, позволяет сохранить естественный древесный рисунок. Используется в мебельном производстве. Одной из главных особенностей пиленого шпона является увеличенная толщина (до 10-12 мм). Из него делают элементы мозаики, музыкальные инструменты.

Как производится шпонирование

Процесс оклейки оснований из МДФ, ДСП или фанеры тонкими листами из шпона называется фанерованием. Облицовка производится горячим или мембранно-вакуумным прессованием. Для этого необходимо создать особые условия в камере и использовать специализированное оборудование, обеспечивающее достижение нужного результата.

Шпонирование горячим методом происходит при температуре примерно +120 градусов под давлением в 20 атмосфер. Это приводит к кристаллизации эпоксидной смолы, в результате чего рубашка из шпона и плиточная основа становятся единым целым.

Вакуумно-мембранное прессование выполняется в температурном режиме около +40 градусов. Воздух откачивается из камеры, давление понижается и шпон прижимается к поверхности гибкой силиконовой мембраной, в точности повторяя все изгибы основания. С помощью этой техники фанеруются объёмные, радиусные, выпуклые и филенчатые детали.

В промышленных условиях срок схватывания шпона с поверхностью составляет несколько минут. Этого достаточно для обеспечения идеальной адгезии. Затем излишки материала обрезают специальным ножом, а заготовки отправляют на участок раскроя и шлифовки.

Учитывая технические тонкости процедуры, качественно выполнить фанеровку в домашних условиях невозможно. Для этого требуются определённые навыки, умения работы с материалом, а также специализированное оборудование, способное обеспечить нужный результат. Поэтому лучше покупать заготовки, прошедшие промышленную обработку.