Шпонирование
в Муроме

Шпон в Муроме пользуется постоянным спросом у производителей мебели и других покупателей. Натуральный листовой материал, представляющий собой тончайшие спилы древесины толщиной от 1 до 12 мм, применяется для отделки фанеры, ДСП, МДФ. «Скромные» с виду плиты после оклейки визуально и на ощупь не отличаются от цельного массива. В них полностью сохраняются все качества дерева: прочность, податливость обработке, звукоизолирующие, теплоизолирующие свойства. Шпонированное покрытие защищает их от разбухания под воздействием влаги, деформации и сколов, значительно продлевая срок их эксплуатации.

Доступные виды шпона в Муроме

В качестве сырья для его производства применяется древесина лиственных и хвойных пород: сосны, ели, березы, дуба, лиственницы, ясеня, клена, ореха. Также шпон получают из плодовых и экзотических деревьев.Рисунок, текстура, прочность и сфера использования материала зависят от метода изготовления:

• Лущеный шпон снимается с вращающихся заготовок по диагонали параллельно волокнам. Имеет вид длинной ленты. Его нарезают на куски нужного размера, складывают в пачки. При необходимости тонируют и покрывают лаком.
• Строганый изготавливают из твердых и хвойных сортов. Для строгания выбирают гладкие бревна, без дефектов. Разрезают их на две части и дальше распиливают в поперечном или продольном направлении. Строганый шпон имеет четкий рисунок и красивую текстуру, используется при производстве мебели.
• Пиленый шпон – самый редкий и дорогой. Его делают из цилиндрического бруса методом пиления. Распил производится на автоматизированных пилорамах. В результате получают гладкие, плоские дощечки – ламели. Они идут на изготовление паркета, музыкальных инструментов.

Шпон отлично переносит покраску эмалями, лакировку, шлифовку. Эти техники позволяют получить уникальную и необычную текстуру материала. Также его используют для производства композитных материалов и файн-лайна. Лущеные листы складывают друг на друга, пропитывают карбамидоформальдегидным составом и склеивают под прессом. Затем производится окраска плит в массе. Полученные панели применяют для изготовления дверей, отделки помещений.

Как проходит шпонирование

Оклейка производится в специально оборудованных цехах, на ровные основания. Фанеру, ДСП или МДФ очищают от пыли и грязи, шлифуют, чтобы убрать все бугры и неровности, обезжиривают. На чистую, гладкую поверхность равномерным слоем наносится клеевой состав. На него укладывается рубашка из шпона, разглаживается и фиксируется методами горячего или вакуумно-мембранного прессования.

В первом случае листы подвергаются воздействию высокого давления и температуры. В таких условиях запускается реакция кристаллизации клея, он объединяет шпон и древесностружечную плиту в единую монолитную конструкцию с текстурой натурального дерева.

При выборе второго способа в качестве пресса, приживающего шпон к заготовке, используется гибкая силиконовая мембрана. При откачивании из камеры воздуха она приходит в действие, в точности повторяя все изгибы и округлости детали. Данную технологию применяют при производстве изделий сложных и объемных форм.

После окончательного застывания клея его излишки удаляются ножом. Края заготовок шлифуются и обрабатываются. При необходимости их тонируют или добавляют декоративные эффекты: патинирование, старение.

Для получения шпонированных изделий с хорошими эксплуатационными характеристиками важно четко соблюдать все этапы технологии. Любые ошибки, допущенные в процессе облицовки, приведут к порче материалов. Поэтому эту процедуру лучше выполнять в условиях промышленного производства, где есть все необходимое для достижения качественного результата.