О нас
История ООО «ОПУС» – это более 20 лет успешной работы. Мы предлагаем фанерованный (шпонированный) МДФ, ДСП натуральным шпоном древесины ценных пород. А так же раскрой деталей по размерам заказчика, нанесение кромки, лакирование и подбор цвета. Шпонированный МДФ имеет отличные декоративные качества, ведь покрытие для плит может изготавливаться из разнообразных пород древесины. Фанерование МДФ, ДСП позволяет получить материал, который станет прекрасной альтернативой натуральному дереву.
Мы производим фанерование шпоном, благодаря которому детали из ДСП или МДФ становятся практически неотличимыми от деревянных, сохраняя при этом лучшие черты современных материалов. Фанерование или шпонирование мебели не только придает ей более приятный и солидный вид, но и дает возможность ремонтировать ее, устраняя любые дефекты, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Работаем с
2003 года
Собственное производство
1500 м2
Выпущено продукции
3557 км2
У нас работает
27 сотрудников
Наши клиенты
Образцы шпона
Преимущества шпона
Работаем на станках
Как мы работаем
Звонок или заявка, обработка
Просчет, согласование цены, предоплата
Изготовление заказа
Доставка, постоплата
Наши партнёры
Получите бесплатную консультацию
Оставьте контактные данные, и мы перезвоним в течение 5 минут
Чем привлекательно шпонирование
Мебель, предметы интерьера из натурального дерева выглядят элегантно и солидно. Но, при всех своих достоинствах, массив – это дорогой материал, который не каждый может себе позволить. Поэтому в Новочеркасске шпон из натуральной древесины пользуется большим спросом. Его используют для облицовки недорогой фанеры, МДФ и ДСП. После отделки плиты визуально и на ощупь невозможно отличить от массива. Кроме привлекательной текстуры они приобретают дополнительную прочность и влагостойкость, что даёт возможность устанавливать мебель из шпона в помещениях с высокой влажностью: на кухне и в ванной комнате.
Как производится шпон в Новочеркасске
Это листовой материал, представляющий собой тончайший спил натуральной древесины толщиной от 1 до 12 мм. Его внешние и эксплуатационные характеристики напрямую зависят от породы дерева и способа производства. Лущеный шпон срезается с древесины любых сортов. Бревно помещается в лущильный станок и вращается в закреплённом патроне, и с него параллельно волокнам снимается тонкая лента, имеющая толщину от 1 до 10 см. Этот метод практически безотходный, даёт прочный шпон, единственным недостатком которого является нечёткий рисунок. Для улучшения декоративных качеств его тонируют и лакируют.
Строганый шпон получают способом строгания заготовок поперёк волокон. В обработку идут качественные стволы, без сучков и других изъянов. Полосы древесины, срезанные методом строгания, полностью сохраняют свою текстуру и природный узор. Эта технология не позволяет получить полотна большой ширины, поэтому, после спила шпон сортируют по цветам и рисунку и склеивают на специальных станках, соединяя между собой термрплавкой нитью.
В результате пиления создаётся шпон самой большой толщины: до 10-12 мм. Это отдельные дощечки — ламели, использующиеся для производства паркета и создания музыкальных инструментов.
Преимущества материала
- Он выглядит благородно и элегантно, но при этом дешевле, чем массив.
- Благодаря огромному разнообразию оттенков и текстур идеально подходит для дизайна.
- Шпон – экологически безопасен, не содержит токсичных, вредных для здоровья и окружающей среды веществ.
- Он отлично поддаётся разным видам обработки: его режут, сверлят, фрезеруют, тонируют, покрывают лакокрасочными составами, изготавливают детали сложной и радиусной формы.
- Шпон позволяет сохранять природные ресурсы, так как для его производства требуется меньше сырья, чем при изготовлении массива.
- При повреждении отдельных участков он легко реставрируется.
- Не боится влаги и ультрафиолета, не деформируется и не скручивается.
- Устойчив к перепадам температуры, к царапинам, сохраняет свои потребительские качества на протяжении всего срока службы.
Шпон значительно улучшает внешний вид и характеристики плиточных материалов. При соблюдении технологии изготовления и правил эксплуатации они могут использоваться неограниченное время. В промышленных условиях оклейка оснований производится методами горячего и вакуумно-мембранного прессования, гарантирующими получение ровной, гладкой поверхности без дефектов. Для фиксации шпона к полотнам применяют специальные прессы, плотно прижимающие тонкие листы к поверхности заготовок.
Самостоятельно выполнить эту работу с таким же результатом очень сложно из-за отсутствия специального оборудования. Поэтому заказывать шпонированные заготовки для мебели лучше у профессионалов, чётко соблюдающих технологический процесс и контролирующих качество заготовок на каждом этапе производства.