Шпонирование
в Тамбове

В Тамбове шпон часто используют для декорирования плит ДСП, МДФ, листов фанеры. Облицовка пиломатериала повышает его эстетичность и устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. Шпонированные панели широко используют в мебельной индустрии, при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек, паркетной доски.

Основные этапы шпонирования

Фанеровка начинается с изготовления тонких древесных срезов – шпона. Предварительно выбирают и сортируют бревна, ошкуривают их, распиливают на чурбаки нужного размера. Снимают верхний слой древесины на специальных лущильных, шпонострогательных станках. Для улучшения эластичности чурбаки нередко пропаривают и выдерживают при температуре в 60 градусов.

Шпон может быть строганным, пиленым и лущеным. Рисунок и оттенок материала зависят от методов среза, от породы древесины и от особенностей обработки пластин. Но независимо от технологии производства шпон должен с лицевой стороны получиться без разрывов, шероховатостей, допустимо наличие рисунков, обусловленных сучками и расположением волокон. С изнанки допускается наличие микроповреждений. Готовый шпон сортируют, проверяют на дефекты, шлифуют, при необходимости обрабатывают маслом и лаком. Листы складывают в стопки или хранят в рулонах.

Шпонирование происходит поэтапно:

• Вначале поверхность пиломатериала очищают от грязи, пыли, шлифуют так, чтобы не осталось шероховатостей;
• На основу равномерным слоем наносят клей;
• Сверху накладывают шпон и заготовки прижимают друг к другу.

Склейка шпона и пиломатериала происходит под прессом холодным или горячим способом. Второй вариант более надежный, так как под нагревом клей растекается и проникает во все поры, а в момент остывания кристаллизуется, что обеспечивает соединение заготовок в монолитное полотно. При оклейке рельефных поверхностей применяют мембранно-вакуумный способ, он обеспечивает плотное и надежное присоединение шпона в участках с изгибами и узорами.

Шпон в Тамбове – используемая древесина

Рисунок, толщина, структура и цвет срезов древесины зависят не только от методов их получения, но и от особенностей сырья. В России на крупных предприятиях в основном используют сосну, березу, орех. Красивые рисунки и оттенки можно получить на срезах с яблони, вишни, груши. Для производства мебели премиум-класса используют пиломатериалы, декорированные шпоном из дуб, карельской березы, палисандра, красного дерева.

Древесина должна быть проверена на дефекты, паразитов и отсортирована. С бревен снимают кору, очищают их от грязи, сушат, распиливают на цилиндрические или кубические чурбаки. Перед распилкой заготовки в зависимости от технологии выдерживают при высокой температуре или пропаривают. На натуральном шпоне допустимо наличие узоров, обусловленных сучками, глазками, свилеватостью. Древесные пластины на последнем этапе обрабатывают маслом, выполняют облицовку кромок, покрывают лаком. Обработка усиливает защитные свойства покрытия.

Шпон сейчас всегда есть в свободной продаже, поэтому теоретически его можно наклеить на фанеру, МДФ и ДСП самостоятельно. Но работа, выполненная с применением профессионального оборудования, всегда будет отличаться в лучшую сторону. На предприятиях, оказывающих услуги деревообработки, шпон наклеивают на специальных установках, выполняют шлифовку кромок, тонируют и лакируют поверхность. При желании можно заказать распил полотна на детали по чертежам, браширование, патирование и другие эффекты, помогающие добиться уникальной фанеровки основы.